Quelle est la différence entre le processus IML et le moulage par injection ordinaire ?

Le processus IML est très différent du processus de moulage par injection ordinaire à bien des égards. Voici une analyse détaillée de ces deux processus :

1. Principe du processus

Le processus de moulage par injection ordinaire est un processus de moulage dans lequel du plastique fondu est injecté dans un moule puis refroidi et solidifié pour former un produit en plastique de la forme et de la taille souhaitées. Il repose principalement sur la fluidité du plastique à haute température et l’effet de refroidissement du moule pour réaliser le moulage du produit.

LeIML (étiquetage dans le moule)Le processus, c'est-à-dire le processus d'étiquetage dans le moule, est un processus de moulage qui place l'étiquette en film imprimé dans le moule, puis injecte du plastique pour le combiner étroitement avec l'étiquette. La clé du processus IML réside dans la liaison étroite entre l’étiquette en film et le plastique, ainsi que dans la stabilité et la précision du positionnement de l’étiquette pendant le processus de moulage.

2. Sélection des matériaux

Les procédés de moulage par injection ordinaires utilisent principalement divers thermoplastiques, tels que le polyéthylène, le polypropylène, le polychlorure de vinyle, etc. Ces plastiques ont une bonne fluidité, formabilité et propriétés mécaniques et conviennent à la fabrication de divers produits en plastique avec des structures simples.

Le processus IML nécessite l'utilisation de matériaux de film ayant des propriétés spéciales comme étiquettes, tels qu'un film de polyester, un film de polyamide, etc. Ces matériaux de film offrent une bonne imprimabilité, une bonne résistance à la chaleur, une résistance chimique et une résistance mécanique pour assurer la stabilité et une liaison étroite avec le plastique pendant le processus de moulage par injection.

3. Processus de moulage

Le processus de moulage de l'ordinairemoulage par injectionLe processus est relativement simple, comprenant principalement les étapes de fusion du plastique, d'injection dans le moule, de refroidissement et de solidification, ainsi que de démoulage. Dans ce processus, des paramètres tels que la température, la pression et le temps du moule ont un impact important sur la qualité et l'effet de moulage du produit.

Le processus de moulage du procédé IML est relativement compliqué. Il est nécessaire de placer l'étiquette du film dans le moule avant le moulage par injection et de s'assurer que sa position est précise et stable. Ensuite, le plastique fondu est injecté dans le moule via le système d’injection de la machine de moulage par injection, de sorte que le plastique et l’étiquette soient étroitement combinés. Pendant le processus de moulage par injection, des paramètres tels que la température, la pression et le temps doivent être strictement contrôlés pour garantir la combinaison étroite entre l'étiquette et le plastique et la qualité de moulage du produit.

4. Caractéristiques du produit

Les produits fabriqués par des procédés de moulage par injection ordinaires ont les caractéristiques d'une structure simple, de dimensions stables et de bonnes propriétés mécaniques, mais l'effet de décoration de surface est relativement limité.

Les produits fabriqués par le procédé IML présentent les avantages d'effets de décoration de surface riches, d'intégration d'étiquettes et de produits, de résistance à l'usure, de résistance aux rayures et de résistance à la corrosion chimique. Étant donné que l'étiquette est étroitement associée au plastique, elle risque moins de tomber ou d'être endommagée pendant l'utilisation, améliorant ainsi la durabilité et l'esthétique du produit.

5. Domaines d'application

Les procédés de moulage par injection ordinaires sont largement utilisés dans la production de divers produits en plastique, tels que les boîtiers d'appareils électroménagers, les pièces automobiles, les conteneurs d'emballage, etc.

Le procédé IML est plus adapté à la production de produits qui nécessitent des effets de décoration de surface riches et une grande durabilité, tels que les panneaux d'appareils électroménagers, les boîtiers de téléphones portables, les pièces intérieures d'automobile, etc. Dans ces domaines, la technologie IML peut fournir des effets visuels uniques et de haute qualité. -performances de produits de qualité pour répondre aux besoins des consommateurs en matière d'apparence et de qualité des produits.

En résumé, il existe des différences significatives entre le procédé IML et le procédé de moulage par injection ordinaire en termes de principes, de sélection des matériaux, de procédé de moulage, de caractéristiques du produit et de domaines d'application. Le procédé IML joue un rôle important dans la production de produits en plastique haut de gamme avec ses effets décoratifs uniques et ses avantages en matière de durabilité. À mesure que les consommateurs continuent d’améliorer leurs exigences en matière d’apparence et de qualité des produits, les perspectives d’application du processus IML vont s’élargir.